1. 常州喷塑加工无溶剂、减少公害：油漆在生产、运输、贮存以及施I过程中，由于溶剂的挥发会给大气或水造成严重污染，并给操作人员带来身体伤害。如果保管和操作不当很容易引起火灾，此外废漆处理也十分困难。常州喷塑厂家而粉末涂料不含任何溶剂，是l00%固体分的涂料，它的制造、运输、贮存和施工解决了因溶剂而造成的污染问题，改善了操作人员的劳动条件，有利于操作人员的身体健康。

2. 简化涂装工艺，提高涂装效率在采用油漆工艺涂装时，需经喷涂底漆，刮腻子、水磨、喷而漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等3道工序，一次成膜。大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中，配置自动涂装机械和回收循环系统，就能形成自动化生产，从而节省了能源和资源，提高了生产效率。

使用抛光机要注意哪些？

抛光机是由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩等一些基本元件组成。电动机抛光机是固定在底座上面，固定的抛光盘所用的锥套也是通过螺钉和电动机的轴相连。抛光织物通过圈紧来固定在抛光盘上，电动机在接通电源后，便可通过施加压力来进行转动磨光。

抛光机操作的关键是要设法获得一个的抛光速率，以便可以尽快的除去磨光时所产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响到最终所观察到的一个组织。使用较粗的磨料可以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，抛光损伤层也是比较深的。后者使用较细的材料，抛光损伤层就会比较浅。

对于以上这个问题我们可以把抛光分两个阶段来进行，粗抛的目的是去除磨光的损伤层，这个阶段应该具有一个大的抛光速率，对于粗抛形成的表层损伤是一个次要的考虑，不过也应当尽可能的小，拉丝机其次是精抛它的目的是去除所产生的一个表层损伤然后使其的损伤减少到最少。

在抛光机抛光的时候，试样磨面应该与抛光盘平行并且均匀的压在抛光盘上面。要注意防止试样飞出或者是因为压力太大而产生新的磨痕，同时还应该使试样自转并且沿着转盘半径来回移动。为了不要磨损太快要不断的添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定的湿度。

我们在使用抛光机前需要对环境做一下检查，操作者的手和脚要远离旋转的抛光头，操作者不能踩住电源线或者是电源线来缠入抛光头内，在更换或者是安装光垫时必须要切断电源。如果是操作者没有接受过专业的培训或者是没有学习过安全操作规程、抛光机运转不正常都不要去使用高速抛光机。

抛光机

抛光机如何正确使用？

一、(作业前奏)：

1、对工作场地进行打扫，打扫工作周围的卫生，整理闲置物，将与工作无关的物件收拾干净，待用工件排放到妥当的位置。

2、对抛光机整机检测，通电启动抛光机运转有没异常情况，调试固定螺栓坚固松动度。

3、抛光机操作工具具备齐全条件。

二、(正常操作)：

1、在对抛光机操作过程中，必须按照抛光机规定要求来操作。

2、操作人员在对抛光机正常操作时不得戴手套，这是业内明文规定。

3、操作员必须随时自检加工物品的效果，查看加工工件有没出现异常情况，比如变形、披锋、印痕等不良效果，更有必要随时与相关工作人员保持沟通，以防出现严重错误。

4、抛光机的工作正常与不正常，做为一个操作员是可以凭感觉或者可以听出机声不正常的呼声，当然要立即停止工作，排除机能故障才能正常操作。

5、专业人员专业操作，对人对抛光机都有利。

三、(善后工作)：

1、停止工作后，也要保持抛光机周围的清洁，及时清理生产垃圾。

2、操作工具放置到设定位置，整理排放好加工产品工件，将其放于适当位置。

3、关闭电源，拉开设备插头线。

抛光机的使用步骤

1、开机，旋开“急停”按钮；

2、调整水槽卡位将水槽适当卡牢，记录各卡位数据，对卡尺位置进行拍照(注：将落水孔对准转盘中心)；

3、对程序名进行编号，“复位”至原位；

4、调整磨轮深度，注意调整传感器下限位置及螺杆位置；

5、将已有数据“数据清零”，按下“调试停止”，“调试启动”灯亮，调试开始，步骤如下：

①“磨轮前”，将磨轮前移适当位置；

②“工件正”将工件旋转一定角度；

③“磨轮后”，将磨轮后移适当位置，使磨轮与水槽圆弧处紧密接触。

6、在对抛光机完成调试后，对数据进行“监视”，检查是否有异常数据出现。如果有，对其进行修正；

7、修正完成后，按下“调试启动”，调试启动灯灭，调试结束；调为“自动”挡，再“复位”，开启“自动启动”，对水槽进行试抛；

8、检查抛光效果，进行修正，完成调试。