喷砂

喷砂处理是制备金属喷涂表面的wei一方法。它可以去除铁锈，氧化皮和其他表面污染物，并产生适当的粗糙表面轮廓。 喷砂时应使用干净，干燥，压缩空气。为了达到此要求，可能需要使用水分分离器，油分离器，疏水阀或其他设备。

常州喷塑厂家需要高标准的表面处理，以开发出金属喷涂涂层所需的zui佳热机械结合力。对要电弧喷涂锌或铝或要火焰喷涂锌的钢表面，应进行喷砂清理，至少达到2.5级，以产生至少50μm的尖锐角轮廓。用铝或铝合金火焰喷涂的钢表面应进行喷砂清理至3级，以产生至少75μm的锐角轮廓。轮廓深度应使用表面轮廓仪或复制带测量。涂层厚度超过300µm可能需要增加表面轮廓。 

如果清洁表面发生任何变色，或者基材的温度低于露点，则不应使用金属喷涂涂料。 喷砂清理后，在钢表面上形成的任何可见锈蚀应通过在金属喷涂前对除锈区域进行重新喷砂处理以达到规范要求来清除。

喷涂

zui后一次清洁后4小时内以及准备好的表面发生变色之前，应先涂上di一层金属喷涂层。喷涂角度应与基材尽可能接近直角，喷涂范围应在100-200mm之间。 每次喷涂后，喷涂的金属涂层应重叠。该层的两层或更多层涂层应交替垂直和 水平喷涂，以确保均匀覆盖zui小指定涂层厚度。

密封

由于热喷涂工艺，涂层的孔隙率通常约为10％。密封的目的是填充这种孔隙率并延迟涂层的氧化。密封可以延长涂层的使用寿命，并提供光滑的表面效果，并根据需要赋予颜色。恩确保涂层不含应用前水分和所有的溶剂后续涂层之前已经蒸发，以避免溶剂滞留。

油漆系统

金属喷涂的防腐蚀涂料通常无需任何精加工即可投入使用，但是可以使用密封剂和油漆系统以适应特定的环境条件或美观。

当仅由油漆保护的钢损坏或风化时，它会在未保护的区域腐蚀，并进而腐蚀油漆下的钢，这种现象称为“划痕蠕变”。铁的腐蚀产物比锌的腐蚀产物高很多倍，从而导致渐进式故障或油漆从受损或风化的部位脱落。 相反，当用TSZ对钢材进行保护，然后对其进行涂漆时，对油漆的任何损害（即使穿过TSZ）也不会导致严重的钢材腐蚀。TSZ涂层对钢进行电镀保护，直到被消耗为止，从而zui大程度地减少了涂料的划痕蠕变破坏，还大大降低了钢腐蚀的严重性。在大多数环境中，仅150-200微米TSZ即可提供长达25年以上的首次维护时间。

如果出于美学原因钢结构需要涂漆系统，则不一定总要保留150-200微米的TSZ，因为在那里用油漆作为屏障对钢进行电流保护。在国外广泛使用的示例：100微米TSZ，50微米环氧密封剂，100微米环氧底漆和50至100微米聚氨酯。 

电弧喷涂设备使用的TSZ可以实现高生产率，差的机器设置，粗糙的饰面或更高的涂层厚度，可能会产生zui终涂层的粗糙表面轮廓。当TSZ成为双工系统的一部分时，这可能是一个问题。在施工过程中，低灰涂料系统或低灰涂料区域的规范可能会导致TSZ中的“峰”被激活，从而导致白色氧化锌并使隔离涂层起泡。AS / NZS 2312建议在涂漆系统之前TSZ的轮廓高度小于50微米。

TSZ涂层的孔隙率约为10％，这取决于规格或所需的饰面，因此应使用具有良好润湿性能的低粘度材料，例如乙烯基，丙烯酸或稀环氧树脂。为了减少所需的密封涂层的数量，较高体积的固体是优选的。在进行后续涂层之前，请确保所有溶剂均已蒸发，以避免溶剂夹带。始终与您的油漆代表商讨在TSZ涂料上正确的密封剂/面漆，施工方法，干燥时间和涂层厚度。