喷塑加工是一种应用相对宽泛的工艺技巧，在当前的行业平台中有着非常大的赞助和代价，辣么朋友们晓得喷塑的根基工艺流程有哪些吗?本文我们就针对这个疑问为朋友们做一下阐述，有望可以赞助朋友们有加倍深入的认识和理解!

静电喷塑加工工艺流程如下

1、预处分：

目标：去除工件表面的油污、灰尘和铁锈，在工件表面形成“磷化层”，具备防腐好处，能增加喷涂层的附出力。

主要工艺步骤：脱脂、除锈、磷化、钝化。预处分后工件表面无油污、铁锈和灰尘，在原有的银白色光泽表面形成均匀毛糙的不易生锈的灰色磷化膜，既能防锈，又能增加喷塑层的附出力。

2、静电喷塑

目标：将粉末涂料均匀喷涂在工件表面，对分外工件(包含易发生静电屏蔽的部位)应接纳高性能静电喷涂机进行喷涂。

工艺步骤：

行使静电吸附道理，在工件表面均匀喷涂一层粉末涂料;

落粉由收购体系收购，经筛分后可重复应用。

3、高温固化

目标：将工件表面的粉末涂料加热到划定的温度，并保温相应的时间，使其融化、平坦、凝固，以获得理想的工件表面结果。

工艺步骤：将喷涂后的工件推入固化炉，加热至预约温度(普通185℃)，保持15分钟，加热冷却即可获得成品。

温馨提醒：加热及掌握体系(包含电加热、燃油、煤气、煤炭等加热方法)+保温箱=固化炉。

4、装修处分：

目标：使静电喷涂后的工件到达分外的表面结果，如种种木纹、斑纹、光泽等。

其工艺步骤有：底纹、移印等加工工艺。

喷涂历程作为静电喷涂历程的焦点历程，参数掌握显得尤为底子和紧张。喷涂工艺参数干脆影响到成品的表面质量，所以在喷涂历程中应严格掌握喷涂工艺参数。

静电喷涂表面处分制造工艺流程

1、表面处分前的毛坯质量掌握

在表面处分前，应严格搜检毛坯，特别是局部油污。现实结果后发生的油污可用棉布擦拭洁净,现实结果前发生的油污用砂纸打磨洁净。否则，酸洗工艺不及以去除表面处分历程中的油污，造成油污部位的粉末和油漆零落。

2、表面处分参数掌握

在铬处分工艺中，凭据型材的单件重量和复杂程度，酸洗槽浓度普通掌握在2%-5%，酸洗时间普通掌握在20-60min。渗铬槽液浓度普通掌握在1%-3%，pH值为1.5-3，处分时间普通不超过2min。

无铬钝化工艺中，酸洗槽的酸点大于或即是1.8，处分时间为5-10min;无铬钝化槽pH值掌握在2.5-3.3，游离酸掌握在2.5-17.0，处分时间1-5min，干燥炉温度掌握在70-100℃℃大料干燥30min，中料干燥60min，小料干燥120min。

凭据镀液的及时检验数据，得当增加酸洗剂和渗铬剂。不准一次增加大批增加剂、过量增加剂或长期不增加增加剂，避免型材表面处分质量不稳定、除油不美满、侵蚀量过大、渗铬膜或无铬钝化膜质量不合格，干燥炉温度应及时监控，严格掌握在100℃以下℃否则会损坏镀铬膜或无铬钝化膜，影响表面质量。

另外，对于无铬钝化表面处分工艺，应严格掌握钝化前纯水冲洗槽的导水率，普通要求在150以下μ 秒/厘米。若导水率超标或杂质过量，会影响下道工序的钝化，至终影响膜层质量，乃至不能形成钝化膜。