采用喷塑加工工艺涂层只需喷涂、凝固、冷却等三种工艺，一次成膜。大大简化了涂装工艺，缩短了生产周期，可在同生产产品。在粉末涂料静电涂装中，可配置自动涂装机械和回收系统，形成自动生产，从而节约能源和资源，提高生产效率。

该粉末涂料具有较高的利用率，可回收再利用。与涂料相比，粉末涂料可以直接涂覆在涂层表面。经烘焙固化后形成涂层膜，将未包覆的粉末回收后放入送粉系统中使用，大大减少了施工过程中粉末涂料的损失，粉末涂料的利用率在95%以上。除溶剂挥发损失外，涂料上未涂覆的涂料很难回收和再利用，因此普通涂料的实际利用率约为50%。

一次涂覆可制得50~300μm厚膜，不易产生下垂或堆积滞后。无溶剂针孔，无厚膜包覆缺陷，且角落复盖率也很高。涂膜厚度一般在5~20μm。如果您想获得厚膜或中、涂层，您必须通过多次涂层。

变色困难，周期长，因为粉状涂料不能与原色材料混用。常州喷塑加工不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低。粉末涂料出厂时，颜色已确定。要改变粉末涂料的颜色，需要改变粉末涂料的配方，很难在短时间内完成调色工作。粉末涂料的颜色变化也很麻烦。由于粉末静电涂敷效率高，在操作过程中若要改变颜色，必须彻底清理喷枪、送粉器、喷粉室、送粉管、回收系统等。否则，涂层的表面质量将受到严重影响。特别是深色和浅色的变换比较复杂，所以很难在短时间内改变各种颜色。

由于静电喷塑加工装置的工艺原理，难以实现涂层细化。丹阳喷塑加工不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低。粉末涂层的膜厚一般在50μm以上。即使粉末涂层性能优良，工作条件良好，薄膜厚度低也在40μm左右，目前很难实现40μm以下的膜层。

工艺手段完备，适应性强：涂料作为一个具有悠久历史的传统工艺，随着科学的发展，其工艺手段趋于完善。丹阳喷塑加工主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。常州喷塑加工该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺、节能、安全可靠、色泽艳丽等方面。因此，常常被应用于轻工、家用装修领域。目前，涂装方法主要有刷涂法、浸出法、辊涂法、刮漆法、空气喷涂法、高压无气喷涂法、电泳喷涂法、静电喷涂法等。刷洗法、空气喷涂法和电泳涂装法等方法得到了广泛的应用。大多数厂家采用空气喷涂法和刷涂法。当产品规模化生产，涂层表面质量高时，如果采用汽车表面涂装，可以采用电泳涂装法。