1、喷枪的布置

对旋杯式喷塑加工喷枪，喷雾图形为环状，因此都采取多把喷枪喷涂，使涂膜厚度均匀。多把喷枪的布置需根据工件形状及喷枪间涂料雾不相干扰来考虑。

2、静电压

电压高低影响温州喷塑加工涂料的荷电率和附着率，静电效果随着电压的进步而增加，但在1x10V以上，涂料附着率随电压升高不再明显增加。

3、喷枪与工件的距离

在电压确定的情况下，温州喷塑加工电场强度与极间距离成反比，当喷枪与工件间的距离成反比，当喷枪与工件间的距离过短时，会产生火花放电，击穿电压与极间距的关系;如果距离太远，涂料雾附着率会降低，因此静电喷塑加工距离一般在250-350mm之间，小工件取低值，大工件取高值。

阴极喷塑加工在进行静电喷塑的时候工件的厚度决定了我们的涂层厚度和固化时间，如果工件比较大时，涂层散热慢而工件较厚，涂层和工件之间的热伸展系数相差较大，这种情况下工件固化后不适合快速的冷却，要缓慢的降温，喷塑加工在溶剂型表面的涂料进行喷塑加工的时候不可以使用粉末涂料，会影响静电喷塑质量，在静电喷塑的时候如果颠倒顺序会造成喷塑涂层气泡的现象。 

一、喷塑加工掉塑发生机理

环氧聚酯粉末依靠静电吸附到工件的磷化膜层后，在固化烘箱中产生熔融、胶化、流平、固化四个过程。其中，熔融、胶化、流平三个过程中的粉末出现液体特征，会渗入磷化膜形成的孔洞中，从而粉末层

与磷化膜层紧密结合，辣么，工件在受到很少外力作用下会出现塑层脱离钢板磷化膜层的现象，出现掉塑问题。

二、掉塑影响原因

造成掉塑的因素有以下几个方面：

1、磷化膜严重发黄、发花。在电子显微镜下观察可以发现：发黄、发花的磷化膜层结晶不规则。

2、局部没有磷化膜。这样的膜层会造成掉塑。

3、固化烘箱温度过高或过低。

固化烘箱温度过低，会造成环氧聚酯粉末交连不完全。

固化烘箱温度过高，会使环氧聚酯粉末碳化。温度过高或过低都会造成喷塑层发脆，抗冲击能力下降，出现掉塑现象。

4、前处理水洗工序冲洗不彻底，会造成磷化膜有化工残液或盐类残留。残留的残液或盐类会渗入磷化膜层中并吸取磷化结晶中的结晶水，对钢板产生腐蚀。这样的工件掉塑会发现钢板表面有锈蚀现象。

5、烘干烘箱温度低会造成磷化结晶中含水量过高。粉末固化后水分被关闭在喷塑层内。工件表面出现起泡现象，经过一段时间后，钢板会出现锈蚀现象，工件出现掉塑。

三、掉塑的解决方法

要解决掉塑问题，必须保证磷化膜均匀、细密，膜厚在3-6um左右；并且还要保证烘箱温度稳定在一定范围内。

1、解决磷化膜发黄、发花现象。

由于造成磷化膜发黄、发花现象的原因很多，这里暂不谈论。如果发现工件磷化膜发黄、发花现象，将工件摘下，用30#水砂纸将发黄、发花片面打磨干净后，重新进行前处理即可。

2、解决固化烘箱温度不稳定问题。

在固化烘箱安装温度自动控制装置；操作工每1小时对烘箱温度进行记录，发现异常登时关照维修人员进行维修。

3、解决前处理水洗工序冲洗不彻底问题。

如果是由于水洗喷嘴及管路不畅通造成的水洗工序冲洗不彻底，对水洗喷嘴及管路进行酸洗；如果是装备压力小，将水洗离心泵更换为大流量低转速泵。如果发现磷化膜烘干后有白色的盐类残印，用30#水砂纸将残印打磨掉后，再进行喷涂。

4、解决烘干烘箱温度低的问题。

烘干烘箱温度低的解决方法与固化烘箱温度低的解决方法相同。

四、怎样预防掉塑问题的发生

应立刻观察前处理工件磷化膜状况及烘箱温度情况，通过时候观察、及时处理，可以避免掉塑问题的发生。

1、设立喷前检查岗

2、对喷粉工件进行检查

在工件喷涂前，对磷化膜表面进行检查，发现磷化膜发黄、发花现象或磷化膜层有化工残液或盐类残印，必须将工件摘下，处理后，重新上线磷化。

3、对烘箱温度定期进行检查。

使用炉温测试仪，可以对整个烘箱温度情况进行全面打听。因此，每月对固化烘箱和烘干烘箱进行温度检查短长常必要的。