以及零件的原始表面粗糙度。在相同条件下，材料的强度和硬度越高，塑性变形越困难，坑越浅，表面粗糙度越小。喷砂直径越小，速度越慢，弹坑越浅，表面粗糙度越小。喷砂角越大，喷砂速度的正常重量越小，打击力越小，弹坑越浅，喷砂切向速度越大，喷砂对表面的磨削效果越大，表面的粗植值越小。原始表面的粗糙度也是影响表面粗糙度的因素之一。原始表面越粗糙，粗糙种植值越低；相反，表面越光滑，喷砂后表面越粗糙。高强度爆破时，深坑不仅增加了表面粗糙度，并且形成较大的应力集中，严重削弱了喷砂效果。

喷砂机强度影响喷砂强度的工艺参数主要有：喷砂直径、喷砂流速、喷砂流量、喷砂时间等。丹阳喷塑加工主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处分后不但表面没有油、锈、尘，并且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。常州喷塑加工是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处分方法。喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，其处分工艺是20世纪80年代以来上采用较为普遍的一种金属表面处分的装饰技术。喷砂直径越大，喷砂速度越快，喷砂与工件碰撞的动量越大，喷砂强度越大。

喷砂形成的残余压应力可达零件材料抗拉强度的60%。残余K应力层深度通常达到0.25 mm，大为IMM。喷砂强度需要一定的喷砂时间来包管，在一定时间后，喷砂强度达到饱和，然后再延长喷砂时间，强度不再显着增加。A试验与C试验的关系约为Almon、A试验和C试验的风沙强度的3倍。例如，C测试件测得的强度为0。5~0.20 Tm=0.45~0。60毫米在试验过程中，先测量试件的原始变形，然后将试件的夹具放置在喷砂箱中，并采用与工件相同的工艺进行喷淋。在喷砂结束时，取下试件，测量现场变形拱高。

喷砂笼盖范围的测量：在工件表面涂上彩色釉或荧光釉，然后根据工艺参数对工件喷砂，喷砂后将工件去除，显微镜下观察表面残留涂层的比例。当残余涂层为20%时，喷砂笼盖率为80%。现在只剩下两部分，即98份，除了00份外，其余都可以算在内，这是偶然间的。达到400%的笼盖率需要四倍于所需时间。

影响复盖率的因素有零件硬度、喷砂直径、喷砂角和喷砂距离、喷砂时间等。当零件的硬度低于或等于标准试件在规定喷砂强度下的硬度时，复盖率可达；反之，搜索复盖率会降低。在相同流量下，喷管与工件的距离越长，喷砂角越小，喷砂直径越小，达到笼盖要求的时间越短。为了达到喷砂强度和笼盖度的要求，在加强喷砂时，应选择合适的喷砂角和喷砂距离。