被涂物的底材及前处分对电泳涂膜有极大影响。铸件普通接纳喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面接纳除油和除锈处分，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处分。黑色金属工件在阳极电泳前务必进行磷化处分，否则漆膜的耐侵蚀性能较差。磷化处分时，普通选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而匀称。

在过滤体系中，普通接纳一级过滤，过滤器为网袋式布局，孔径为25～75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从概括更换周期和漆膜质量等成分考虑，孔径50μm的过滤袋，它不但能满足漆膜的质量要求，并且办理了过滤袋的堵塞疑问。

黑色电泳加工涂装的轮回体系轮回量的大小，干脆影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大轮回量，槽液的积淀和善泡削减；但槽液老化加快，动力花消增加，槽液的稳定性变差。将槽液的轮回次数掌握6～8次/h较为理想，不但包管漆膜质量，并且确保槽液的稳定运转。

跟着制造时间的延伸，阳极隔膜的阻抗会增加，有用的工作电压下降。所以，制造中应凭据电压的损失情况，逐步调高电源的工作电压，以补偿阳极隔膜的电压降。

超滤体系掌握工件带入的杂质离子的浓度，包管涂装质量。在此体系的运转中应留意，体系一经运转后应连续运转，严禁中断运转，以防超滤膜凋谢。凋谢后的树脂和颜料附着在超滤膜上，无法完全清洗，将紧张影响超滤膜的透水率和应用寿命。超滤膜的出水率随运转时间而呈下降趋向，连续工作30～40天应清洗一次，以包管超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。

黑色电泳加工涂装法适合于大批活水线的制造工艺。电泳槽液的更新周期应在3个月之内。以一个年产30万份钢圈的电泳制造线为例，对槽液的科学经管极为紧张，对槽液的种种参数定期进行检验，并凭据检验后果对槽液进行调整和更换。普通按如下频率测量槽液的参数：电泳液、超滤液及超滤清洗液、阴（阳）极液、轮回洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电导率每天一次；颜基比、有机溶剂含量、实验室小槽实验每周2次。

对漆膜质量的经管，应时常搜检涂膜的均一性和膜厚，表面不应有针孔、流挂、橘皮、皱纹等现象，定期搜检涂膜的附出力、耐侵蚀性能等物理化学指标。检验周期按制造厂商的检验规范，普通每个批次都需检验。

电泳加工零件在工序转移或运输过程中，有可能因没有认真护卫而受到机械损伤，使零件表面发生拉沟、划伤、撞击凹陷等缺点。这些缺点若不用除，零件表面处分以后仍旧会被复制出来，影响镀覆层的表面，即便在整平性能很好的镀液中进行镀覆，也不能将它们完全粉饰。

零件上边棱部位存在加工毛刺、锐角未倒角或倒圆，表面处分以后，将造成零件上边棱部位的镀覆层紧张缺点。

在焊接组件的焊缝表面上，若存在未除尽的焊渣，表面处分以后将影响镀覆层的完备性和表面。若焊缝上有气孔，不但会影响镀覆层的致密性，更紧张的是气孔中会渗透化学溶液，待零件表面干燥以后，气孔中所含的溶液就会逐步地渗出来，轻者在气孔左近结霜，重者将会侵蚀孔四周的镀覆层。

在零件表面上如有五金或非五金杂质(如未除尽的封存油脂、油漆标志、划线的涂色、铜迹，经探伤搜检后未除尽的磁粉或荧光粉等)粘附，会影响镀覆层在基体上的平常镀覆、与基体的结合力和镀覆层的连续性。

零件表面有锈蚀或存在明显的锈蚀痕迹。

五金零件表面存在油污等有机物质，会因油污“夹层”使电泳层的平坦度、结合力、抗侵蚀才气等受到影响，甚至沉积不连续、疏松甚至镀层剥落，使其丧失现实应用代价。

镀前处分对电泳品格的影响起着无足轻重的好处，所以有望获得崇高的电泳结果就务必正视镀前处分。但是很多小型电泳企业对镀前处分并不正视，为了省事，对未经镀前处分五金进行电泳加工，往往造成电泳结果差，品格不稳定。所以拥有一套规范规范化镀前处分流程对电泳结果的晋升十分有益。