1、一般金属外表的电泳喷涂，其生产流程为：

预整理→上挂→去油→水洗→除锈→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳→喷淋→水洗→烘干→下挂。

2、电泳工件底材及预处理对电泳涂层有极大影响。

铸件一般选用喷砂或抛丸展开除锈，用棉纱铲除工件外表的尘土，用80#～120#砂纸铲除外表剩余的钢球等杂物。钢材外表选用去油和除锈处理，对外表规则太高时，展开磷化和钝化外表处理。轻金属工件在阳极电泳前有必要展开磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀功能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，规则磷化膜结晶细而匀称。

3、在过滤装置中，一般选用一级过虑，过滤器为网袋式结构，直径为25～75μm。

电泳涂料根据立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合替换周期和漆膜质量等因素考虑，直径50μm的滤袋很好，它不只能满意漆膜的质量标准，而且处理了滤袋的阻塞难题。

4、电泳喷涂的循环循环量尺度，直接影响着槽液的安稳和漆膜的质量。

增加循环量，槽液的沉淀和气泡下降;但槽液老化加快，能耗提升，槽液的安稳下降。将槽液的循环次数操纵6～8次/h较为理想，不只保证漆膜质量，而且保证槽液的安稳运转。

5、跟着生产时刻的延长，阳极膈膜的阻抗会增加，高效的作业电压下降。

因此，生产中应根据电压的丢失状况，逐渐提高电源作业电压，以补偿阳极膈膜的电压降。

6、超滤体系操纵工件带入的杂质离子的浓度，保证喷涂质量。

在此体系的运转时应注意，体系一经运作后该接连运转，禁止间断运转，防止超滤膜变枯。变枯后的树脂和颜料粘在超滤膜上，无法完全清洗，将严重危害超滤膜的透水率和使用期限。超滤膜的出水率随运转时刻而呈下降趋势，接连运转30～40天应清洗一次，以保证超滤侵泡和清洗所需的超滤水。

7、电泳喷涂法适用于大量流水线的生产工艺。

电泳槽液的更新周期需在3个月之内。以一个年产30万份刚圈的电泳生产线为例，对槽液的创新办理极其重要，对槽液的各类参数定时展开检验，并根据检验结果对槽液作出调整和替换。一般按如下频率丈量槽液参数值：

电泳液、超滤液及超滤清洁液、阴(阳)极液、循环洗剂、去离子清洁液的PH值、固体含量和电导率每天一次;颜基比、有机溶液含量、实验室小槽实验每周2次。

8、对漆膜质量的办理，应常常检查涂层的均一性和膜厚，外型不应有针眼、流挂、橘皮、皱褶等现象，定时保护涂层的附着力、耐腐蚀功能等物理化学目标。