许多🅘人厂家为了节约用水，导致了电泳加工的🍌五金质量下降，合格率严重下降，下面就一起来看看水洗对于电泳加工的重要性。

前处理各阶段水洗的好坏，将对整个前处理及漆膜的质量产生重要影响。脱脂后、酸洗后、磷化后任何一道水洗不净，均会对下工序形成或轻或重的损坏性影响，一起也会对产品自身的处理质量产生不良影响。水洗不净夹藏的前处理液带入电泳槽，会与电泳漆产生反应凝集成颗粒附着在漆膜外表，轻则影响漆膜的外观ꦚ质量，重则对整个产品的涂层质量造成损坏🍎，致产品不合格。

电泳前处理水洗，建议选用浸喷结合方式进行，如有条件参加超声波清洗。前处理的最终2次水洗有必要选用去离子水，以避免自来水中的杂质离子带入槽液中，影响槽液的电沉积特𒀰性、稳定性及漆膜的性能。

电泳一次去离子水洗的电导率应控制在≤20μs/cm，电泳槽液所用去离子水的电导率应控制在≤10μs/cm，去离子水替换时应选用整槽更新💙的方法，出产中连续补加溢流。

常州电泳加工后水洗的目的，是除去工件在电泳涂漆过ไ程中粘附在沉积漆膜外表的浮漆，以避免电泳漆膜呈现“花脸”，粘附漆液也会造成电泳漆膜再溶解等流痕状反常。

把漆膜外表上的浮漆彻底洗净，一般选用2~3次收回水洗，再加上1~2次纯水洗的方式。因为水的酸碱度及硬度都会直接影响漆膜质量，因而电泳后一道水洗有必要选🅰用去离子水洗。在水洗过程中，不允许互相磕碰，因为此时漆膜很软且带有粘性，极易损伤外表。

电泳的首要作用如下：

1、安全方面：电泳漆以水为溶解介质，没有喷涂涂料的易燃易爆风险，大大地下降了🔯涂装业♔火灾事故率，减少了涂装工业的安全事故。

2、对身体健康方面：有机溶剂是涂装业中危害身体健康的首要来源，而电泳涂装出产中有机溶剂的含量仅为1~3%，大🐽大下降了出产车间的空气污染和环境危害，安全卫生，对人体的健康影响小。

3、漆膜功用方面：电泳🌊漆膜的厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、缝隙、焊缝等处都能获得均匀、滑润的漆膜。解决了别的涂装技能对复杂形状工件的涂装难题，有效地延长了产品的使用寿命。

4、出产功率方面：电泳涂装出产中，产品过电泳槽电泳1min左右即可获得♐均匀完好的漆膜，远远快于喷涂的涂装技能，喷涂也许长达数小时才干完，电泳涂装质优且产能搞，可以实现自动化连续的大批量出产，大大地提高出产功率，一起也下降了涂装出产成本。