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工件在进行五金电泳加工时分的酸洗，若是处理的欠好，也势必会下降工件ဣ的强度，若是在工件上面有残留的时分，那还会影响到电泳漆膜的耐盐雾功能；酸洗之后清洗不洁净，会影响到电泳槽的稳定功能，会破坏电泳树脂的稳定性。若久而久之，那么就会使电泳槽液作废的。
就这一方面来讲，就此工件外表只有轻微浮锈的话，这时分咱们并不建议运用酸洗在线处理，由于磷化槽液具有强酸性，这样的话，会添加磷化液的工作压力，并影响电泳槽液的稳定性，以及漆膜的质量。但如果确实要在线酸洗⛄的话，那么在酸洗后要进🐭行两道以上的水洗。此外，酸洗后的水洗应及时进行更换。
工件🐭在进行五金电泳加工时，还具有着安全性与环保性。由于电泳涂料的水稀释，固体份低，溶剂含量少是环保型涂料，且免除了火灾的风险，工人健康也有保障。
前处理各阶段水洗的好坏，将对整个前处理及漆膜的质量产生重要影响。脱脂后、酸洗后、磷化后任何一道水洗不净，均会对下🌸工序形成或轻或重的破坏性影响，同时也会对产品本身的处理质量产生不良影响。水洗不净夹带的前处理液带入电泳槽，会与电泳漆发生反应凝聚成颗粒附着在漆膜表面，轻则影响漆膜的外观质量，重则对整个产品的涂🃏层质量造成破坏，致产品不合格。
电泳前处理水洗，建议采用浸喷结合方式进行，如有条件加入超声波清洗。前处理的最后2次水洗必须采用去离子水，以防止自来水中的杂质♔离子带入槽液中，影响槽液的电沉积特性、稳定性及漆膜的性能。
电泳最后一次去离子水洗的电导率应控制在≤20μs/cm，电泳槽液所用去离子水的电导率应控制在≤10μs🉐/cm，去离子水更换时应采用整槽更新的方法，生产中连续补加溢流。
电泳后水洗的目的，是除去工件在电泳涂漆过程中粘附在沉积漆膜表面的浮漆，以防止电泳漆膜出现“花脸”，粘附漆液也会造成电泳漆膜再🌊溶解等流痕状异常。
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