普通金属表面的黑色电泳加工涂装，其黑色电泳加工工艺流程为：预清算→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上冲洗→超滤水洗→烘干→下线。

被涂物的底材及前处分对电泳涂膜有极大影响。铸件普通采用喷砂或喷丸举行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处分，对表面要求过高时，举行磷化和钝化表面处分。黑色金属工件在阳极电泳前必须举行磷化处分，不然漆膜的耐侵蚀机能较差。磷化处分时，普通选用锌盐磷化膜，厚度大概1～2μm，要求磷化膜结晶细而匀称。

在过滤系统中，普通采用一级过滤，过滤器为网袋式布局，孔径为25～75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器举行过滤。从概括更换周期和漆膜品质等因素思量，孔径50μm的过滤袋，它不但能满足漆膜的品质要求，并且办理了过滤袋的梗塞问题。

黑色电泳加工涂装的循环系统循环量的大小，干脆影响着槽液的稳定性和漆膜的品质。加大循环量，槽液的沉淀和善泡削减；但槽液老化加快，动力花消增加，槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6～8次/h较为抱负，不但包管漆膜品质，并且确保槽液的稳定运行。

跟着生产时间的延伸，阳极隔阂的阻抗会增加，有效的工作电压降落。所以，生产中应根据电压的丧失环境，慢慢调高电源的工作电压，以赔偿阳极隔阂的电压降。

超滤系统控制工件带入的杂质离子的浓度，包管涂装品质。在此系统的运行中应留意，系统一经运行后应连续运行，严禁中断运行，以防超滤膜干枯。干枯后的树脂和颜料附着在超滤膜上，无法彻底冲洗，将紧张影响超滤膜的透水率和应用寿命。超滤膜的出水率随运行时间而呈降落趋向，连续工作30～40天应冲洗一次，以包管超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。

黑色电泳加工涂装法适用于大批活水线的生产工艺。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一个年产30万份钢圈的电泳生产线为例，对槽液的科学经管极为紧张，对槽液的种种参数定期举行检测，并根据检测后果对槽液举行调解和更换。普通按以下频率测量槽液的参数：电泳液、超滤液及超滤冲洗液、阴（阳）极液、循环洗液、去离子冲洗液的PH值、固体含量和电导率每天一次；颜基比、有机溶剂含量、实验室小槽实验每周2次。

对漆膜品质的经管，应经常搜检涂膜的均一性和膜厚，外观不应有针孔、流挂、橘皮、皱纹等征象，定期搜检涂膜的附着力、耐侵蚀机能等物理化学指标。检测周期按生产厂家的检测规范，普通每个批次都需检测。