电泳加工铝合金型材深受大家喜爱，是制作铜铝合金门的好原料。但在加工过程中，有时会出现漆膜发黄，造成色差，危及产品质量，甚至导致报费。电泳涂漆铝合金型材发黄的原因:

1.电泳漆本身

阳极电泳漆主要由丙烯酸乳液和氨基环氧树脂组成。电泳铝型材在整个烘烤过程中，环氧树脂发生化学交联反应，转化为平整透明的聚氨酯涂层。但有些电泳漆生产厂家为了控制成本，由于生产工艺不成熟或应用弱化工原料，干燥固化范围较窄。烘烤稍显不足，漆膜硬度不够；稍微多烤一点，漆膜马上变黄，给企业生产管理带来一定困难。所以建议大家还是采用产品质量稳定，有一定口碑的建筑涂料经销商。

2.过度氧化

目前市场上使用的电泳漆基都是180℃X3b250in烘烤固化。在所有正常标准下，大部分漆膜都不容易发黄。但是有些厂家的固化炉温度很不均匀，有的温度甚至在30℃以上。有些厂家的固化炉温控系统软件很差，具体温度和显示的信息温度相差太大。在这样的标准下，质量较弱的电泳漆泛黄现象更为突出，甚至像着色一样。性价比高的电泳漆对这样的极限标准有很强的承受力，有些电泳漆即使230℃烘烤也不会变黄。为了避免发黄，温度控制的对称性和温度控制系统软件的配合是必不可少的，还需要涂上性价比高的电泳漆。

3.氧化槽液被氰化钠污染。

为了达到良好的除灰效果，在中和槽中加入一定比例的氰化钠无可厚非。但如果中和后洗手操作不太好，氰化钠会马上被送到氧化槽。当氧化槽中的硝酸盐达到一定浓度时，会立即对氧化造成一定的危害，甚至会造成电泳铝型材发黄。在整个氧化过程中，进入氧化膜孔隙的硝酸盐会腐蚀氧化膜，腐蚀氧化膜的阻挡层，使氧化膜孔隙变深，从而改变孔隙的结构

电泳加工前金属表面处理的目的主要是清除涂膜和涂层表面的障碍，去除影响两者结合的因素，如油污、锈斑、氧化皮等杂质，从而为电泳加工带来以下有利条件:

1.表面层具有良好的导电性和高平整度。

2.有一层均匀细致的保护膜(磷化膜)，厚度1~3μm，导电性能优良。该膜不仅能防止预涂件在电沉积前生锈，还能提高涂膜的附着力和质量。

3.涂层表面清洁度极高，不污染电泳槽液。

4.涂层的表面层仍然是湿的，以便于电沉积。

电泳加工流程与其他涂层流程相同。涂装前，金属表面处理必须做好。金属表面处理是涂装前必须做好的一项重要工作。不同的涂装加工、材料和表面条件要求不同的表面处理和方法，这不仅严重影响涂装加工质量，而且对金属表面处理的成本也有很大影响。因此，我们在做好加工设计时，一定要根据涂装加工、涂装件质量和表面状况，尽量选择针对性强、处理效果明显、价格低廉的表面处理和方法。